熔喷机咨询推荐,万润特种设备有限公司
熔喷机的调试方法
提高产品伸长率的方法
a、适当降低热风流量或温度(结点滑移路径变大,手感变硬);
b、降低模头(模尖)的工作温度(同上);
c、适当减小产量;
d、增大DCD(和a或b配合使用效果更明显);
e、降低环境温度(纺丝环境温度);
f、增大网底吸风(效果不太明显,大克重较好);
g、改变纤维角度(改变纤维铺网的结构,不常用);
h、适当提高产量(此方法会造成其它物理指标的降低,不常用)。
熔喷模头
熔喷布是口罩核心的材料,纤维直径可以达到1~5微米,空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
熔喷布作为一种过滤材料,生产工艺复杂、技术难度大。其中,熔喷模头组合件是熔喷布生产机械的重要组成,熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成,熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常熔喷模头的加工精度要求很高,因此熔喷模头制造成本较昂贵。
熔喷机
熔喷布喷丝板微孔加工原理
机床利用电火花放电原理加工、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔,加工精密圆形微孔范围一般在¢0.1~¢0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。
?熔喷法工艺
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种,起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初,美国实验室为收集产生的性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期,美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究,与(Accurate)公司合作制造出了台熔喷设备原型机,并申请了专利。目前,除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外,其它一些公司(如美国3M公司,德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国,熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨,其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便,今后发展熔喷非织造布生产,主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始,熔喷法非织造布增长迅速,保持了10%~12%的年增长率。
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