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熔喷生产工艺流程

熔喷生产工艺流程主要为：

熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网

1、熔体准备

     熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。

     固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。

2、过滤

     熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头（喷头）之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。  

3、计量

     熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。

关于融喷布

由于市场上许多人不清楚n95熔喷布标准，因此在此澄清n95标准是单层熔喷布测试，不限于克重，行业默认为25g测试。风量85磅/分；PFE 95岁以上；吸气阻力小于350帕，呼气阻力小于250帕。以上四点必须同时满足。任何不符合标准的都不符合n95标准。

市场上大多数95/99熔喷布的风量为32匹/平方米，BFE达到95/99。没有克和阻力测试。只能满足一次性口罩的国内标准，不能出口，否则会造成高额赔偿。即使BFE99通过美国食品和管理局的标准测试，也只能达到PFE40左右，与标准相差甚远。我希望每个人都会小心购买熔喷布，不要被愚弄。

熔喷机后处理设备

和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。

储气罐的安装与选择：    储气罐应安装在空压机后面，容积应在空压机每分钟排气量的20%以上。

   如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8MPa，其排气量为1.03-2.9 m3/min, 则选择容积为1立方，8MPa的储气罐即可。

储气罐主要起到缓冲、冷却和排污的作用，适当减轻干燥机的负担，用于系统供气较均匀的工况。

注意，储气罐在使用过程中，会逐渐积聚一些冷凝水，要安排人员定期排水。

熔喷机

我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。