数控熔喷机性价比出众,台州万润特种设备
熔喷机
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种,起源于20世纪50年代初。熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体,通过高速(高于声速550m/s )的热空气(250-300℃及以上)或其它手段(如离心力、静电力),使高聚物受到极度拉伸而形成极细(1-10㏕)的短纤维,并凝聚到多孔(或无孔滚筒)或成网帘上形成纤网,后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布,称为熔喷法非织造布。熔喷机后处理设备
和其他行业一样,熔喷机用空压机选定以后,也要选择相应型号的后处理设备,与之配套使用。
干燥机的选型:
干燥机安装在储气罐后面,其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量,也不要比空压机的排气量高太多。
如果低于空压机的排气量,大量的压缩空气处理不过来,压缩空气中含水量大,影响生产产品的品质;如果选型过大,一方面造成浪费,另一方面,会导致冷干机的压缩机容易结霜,影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw,8MPa,其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。
?熔喷法工艺
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种,起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初,美国实验室为收集产生的性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期,美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究,与(Accurate)公司合作制造出了台熔喷设备原型机,并申请了专利。目前,除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外,其它一些公司(如美国3M公司,德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国,熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨,其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便,今后发展熔喷非织造布生产,主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始,熔喷法非织造布增长迅速,保持了10%~12%的年增长率。
提高熔喷布过滤率的方法
提高熔喷布过滤率的方法
1、增大热气压力或温度,提高纤维的细度,减少孔隙率,但是这样,吸气或呼气阻力会增大。
2、增加静电电压,使纤维的极化增强,提高静电场,纤维吸附能力提高。
3、原料中加入的静电母粒驻极体,驻极体本身的储电能力强,添加量越大则纤维携带电荷越多。
4、增大网底吸风,提高纤维密实度。
5、适当降低产量,提高纤维细度,提高过滤性,同时阻力也会增大。
6、提高熔喷模头的温度,减少粘度,提高牵引,纤维变细,过滤性提高。
熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件,口罩作为当前的紧缺物资之一,其生产和供应备受关注,由于需求量大,目前全球市场熔喷布紧缺,为解决疫情防控期间紧缺问题。
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