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熔喷机

熔喷布生产设备制造并不复杂，需要攻克的主要是工艺问题。那么，为什么工艺调试在生产过程中如此重要呢？

因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果。

事实上，在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。需要在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。

熔喷机后处理设备

和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。

干燥机的选型：    

干燥机安装在储气罐后面，其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量，也不要比空压机的排气量高太多。

如果低于空压机的排气量，大量的压缩空气处理不过来，压缩空气中含水量大，影响生产产品的品质；如果选型过大，一方面造成浪费，另一方面，会导致冷干机的压缩机容易结霜，影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8MPa，其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。

?熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析

熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据标准《塑料（PP）熔喷专用料》进行生产才是正着。

熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题

螺杆挤出速度（螺杆转速）

   在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

熔融塑化温度（主机温控）

   从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。